{"id":335,"date":"2026-07-09T04:40:01","date_gmt":"2026-07-09T04:40:01","guid":{"rendered":"https:\/\/enelecom.com\/?page_id=335"},"modified":"2026-07-22T12:40:34","modified_gmt":"2026-07-22T12:40:34","slug":"que-hacemos-reutilizacion-de-la-infraestructura-del-cliente-si-fuese-posible","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/enelecom.com\/index.php\/que-hacemos-reutilizacion-de-la-infraestructura-del-cliente-si-fuese-posible\/","title":{"rendered":"Que hacemos: Reutilizaci\u00f3n de la infraestructura del cliente (si fuese posible)."},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Reutilizar<\/strong> <strong>la infraestructura industrial existente para la captura de carbono (CCUS) <\/strong>evita construir desde cero, reduciendo dr\u00e1sticamente la inversi\u00f3n de capital inicial y acelerando el cumplimiento de los objetivos de descarbonizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La reutilizaci\u00f3n implica integrar tecnolog\u00edas de captura (post-combusti\u00f3n, oxicombusti\u00f3n o pre-combusti\u00f3n) en plantas ya operativas. Los equipos modulares, como las plantas VPSA (Adsorci\u00f3n Oscilante a Presi\u00f3n con Vac\u00edo) de IQS, o los disolventes de amina utilizados por Repsol, separan el CO\u2082 de las emisiones industriales. Una vez capturado, este gas se purifica, se lic\u00faa y se reutiliza como materia prima o se almacena.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aplicaciones y usos del CO\u2082 capturado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Energ\u00eda y combustibles:<\/strong> S\u00edntesis para la producci\u00f3n de e-combustibles o ecocombustibles.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Construcci\u00f3n:<\/strong> Mineralizaci\u00f3n e inyecci\u00f3n para la fabricaci\u00f3n de hormig\u00f3n y cemento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industria qu\u00edmica:<\/strong> Producci\u00f3n de polioles, urea y metanol.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Agricultura y alimentaci\u00f3n:<\/strong> Aceleraci\u00f3n del crecimiento en invernaderos, bebidas carbonatadas y conservaci\u00f3n de alimentos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"399\" height=\"296\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-17.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-360\" style=\"aspect-ratio:1.3479913424483978;width:607px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-17.jpg 399w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-17-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 399px) 100vw, 399px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>Retos t\u00e9cnicos en la reutilizaci\u00f3n de activos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La readaptaci\u00f3n (<em>retrofitting<\/em>) requiere una ingenier\u00eda de integraci\u00f3n disciplinada, ya que exige trabajar en plantas en activo lidiando con limitaciones de espacio f\u00edsico, servicios auxiliares legados y condiciones operativas existentes. La viabilidad econ\u00f3mica depende del tama\u00f1o, la vida \u00fatil restante de la instalaci\u00f3n original y la concentraci\u00f3n de CO\u2082 en las emisiones de la planta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Opciones de modelos de negocio<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s de la compra de equipos, existen modelos de <strong>Captura de Carbono como Servicio (CCaaS)<\/strong>. Empresas energ\u00e9ticas y proveedores tecnol\u00f3gicos instalan sistemas modulares para capturar y licuar el carbono residual en las instalaciones del cliente, gestionando la log\u00edstica sin exigir una inversi\u00f3n inicial en compra de hardware.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para poder <strong>evaluar la viabilidad t\u00e9cnica y econ\u00f3mica<\/strong> de un proyecto en un caso particular, realizamos un estimado de <strong>costos operativos<\/strong> y las <strong>opciones de monetizaci\u00f3n<\/strong> m\u00e1s rentables.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El costo operativo (OPEX) estimado para una instalaci\u00f3n est\u00e1ndar de captura de carbono mediante absorci\u00f3n con aminas qu\u00edmicas (tecnolog\u00eda de referencia en la industria) oscila entre <strong>40 \u20ac y 90 \u20ac por tonelada de CO\u2082 capturada<\/strong>. Este valor corresponde \u00fanicamente a la etapa de captura en planta, sin incluir el transporte ni el almacenamiento geol\u00f3gico posterior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para un desglose detallado, se toma como base una planta industrial est\u00e1ndar que captura <strong>100,000 toneladas de CO\u2082 al a\u00f1o<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"264\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-46.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-363\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-46.png 495w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-46-300x160.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desglose porcentual del OPEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Componente de Costo<\/strong><\/td><td><strong>Porcentaje del OPEX<\/strong><\/td><td><strong>Costo Estimado por Tonelada<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Energ\u00eda T\u00e9rmica (Vapor)<\/strong><\/td><td>55% \u2013 60%<\/td><td>24 \u20ac \u2013 54 \u20ac \/ tCO\u2082<\/td><\/tr><tr><td><strong>Energ\u00eda El\u00e9ctrica<\/strong><\/td><td>15% \u2013 20%<\/td><td>6 \u20ac \u2013 18 \u20ac \/ tCO\u2082<\/td><\/tr><tr><td><strong>Consumibles y Reactivos (Aminas\/Agua)<\/strong><\/td><td>10% \u2013 12%<\/td><td>4 \u20ac \u2013 11 \u20ac \/ tCO\u2082<\/td><\/tr><tr><td><strong>Mantenimiento T\u00e9cnico y Repuestos<\/strong><\/td><td>5% \u2013 8%<\/td><td>2 \u20ac \u2013 7 \u20ac \/ tCO\u2082<\/td><\/tr><tr><td><strong>Mano de Obra y Operaci\u00f3n Operativa<\/strong><\/td><td>5%<\/td><td>2 \u20ac \u2013 4 \u20ac \/ tCO\u2082<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Detalle de los componentes de costo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Energ\u00eda T\u00e9rmica (Consumo de Vapor)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es el gasto m\u00e1s cr\u00edtico del sistema de captura, representando cerca del 60% del costo operativo. Se utiliza en el <em>rebullidor<\/em> de la columna de desorci\u00f3n para calentar el solvente qu\u00edmico y romper el enlace con el CO\u2082, liberando el gas puro.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Requerimiento:<\/strong> Demanda entre <strong>0.6 y 0.9 MWh de energ\u00eda t\u00e9rmica<\/strong> (en forma de vapor de baja presi\u00f3n) por cada tonelada de CO\u2082 procesada.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Optimizaci\u00f3n:<\/strong> Si la infraestructura del cliente cuenta con calor residual excedente que se pueda redirigir, este costo puede reducirse pr\u00e1cticamente a cero, haciendo el proyecto altamente competitivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"516\" height=\"387\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-45.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-362\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-45.png 516w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-45-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 516px) 100vw, 516px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Energ\u00eda El\u00e9ctrica (Sopladores y Bombas)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Representa entre el 15% y el 20% del costo continuo. Se requiere electricidad para alimentar los ventiladores de tiro forzado que empujan los gases de combusti\u00f3n hacia la torre absorbedora, adem\u00e1s de las bombas de circulaci\u00f3n de solvente y los sistemas de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Requerimiento:<\/strong> Consumo aproximado de <strong>50 a 100 kWh de electricidad<\/strong> por tonelada de CO\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Consumibles Qu\u00edmicos y Reactivos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los solventes qu\u00edmicos basados en aminas (como la Monoetanolamina o MEA) sufren degradaci\u00f3n t\u00e9rmica y qu\u00edmica con el tiempo debido al contacto con el ox\u00edgeno y contaminantes del gas (como SOx y NOx). El reabastecimiento peri\u00f3dico de disolventes y el agua de proceso equivalen al 10% del OPEX mensual.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"333\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-20.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-361\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-20.jpeg 500w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-20-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Mantenimiento y Mano de Obra<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Incluye las paradas t\u00e9cnicas, limpieza de torres de absorci\u00f3n, calibraci\u00f3n de instrumentaci\u00f3n de control, sustituci\u00f3n de filtros y el personal t\u00e9cnico en planta para supervisar los equipos automatizados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Podemos precisar estos n\u00fameros calculando el impacto en su negocio. Si le interesa, ind\u00edquenos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00bfLa planta actual dispone de <strong>calor residual o vapor excedente<\/strong> que podamos aprovechar?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfCu\u00e1l es el <strong>costo actual del MWh el\u00e9ctrico<\/strong> para la empresa?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con esto determinaremos si el costo de captura se situar\u00e1 en la franja baja de los <strong>40 \u20ac<\/strong> o en el alta de los <strong>90 \u20ac<\/strong>. ( en 2025)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"619\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-47.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-364\" style=\"aspect-ratio:0.799671841474189;width:617px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-47.png 495w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-47-240x300.png 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Si tienes inter\u00e9s por este contenido, env\u00eda un mail a:<br><strong>enelecom@enelecom.com<br>Indicando: Que hacemos: Reutilizaci\u00f3n de la infraestructura del cliente (si fuese posible)<br>y te atenderemos en la mayor brevedad posible.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reutilizar la infraestructura industrial existente para la captura de carbono (CCUS) evita construir desde cero, reduciendo dr\u00e1sticamente la inversi\u00f3n de capital inicial y acelerando el cumplimiento de los objetivos de descarbonizaci\u00f3n. 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