{"id":157,"date":"2026-07-06T11:53:32","date_gmt":"2026-07-06T11:53:32","guid":{"rendered":"https:\/\/enelecom.com\/?page_id=157"},"modified":"2026-07-22T12:03:08","modified_gmt":"2026-07-22T12:03:08","slug":"contenidos-captura-postcombustion-la-mas-demanda-actualmente","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/enelecom.com\/index.php\/contenidos-captura-postcombustion-la-mas-demanda-actualmente\/","title":{"rendered":"Contenidos: Captura CO2 postcombusti\u00f3n (la mas demanda actualmente)."},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Captura postcombusti\u00f3n (la m\u00e1s demandada actualmente)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Captura el CO\u2082 de los gases de escape despu\u00e9s de la combusti\u00f3n <strong>mediante aminas, adsorbentes s\u00f3lidos, membranas o procesos criog\u00e9nicos<\/strong>. Es la tecnolog\u00eda m\u00e1s f\u00e1cil de adaptar a plantas existentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><u>A)- La captura postcombusti\u00f3n con aminas<\/u><\/strong> es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado para limpiar los gases de las f\u00e1bricas antes de que lleguen a la atm\u00f3sfera. Hay que imag\u00ednalo como una <strong>esponja qu\u00edmica l\u00edquida<\/strong> que atrapa selectivamente el CO\u2082 y luego lo suelta al calentarse para poder reutilizar la esponja.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aqu\u00ed tienes la explicaci\u00f3n detallada paso a paso de c\u00f3mo funciona este proceso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Los 3 componentes clave<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Antes de ver el proceso, debes conocer a los tres protagonistas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gas de escape:<\/strong> El humo sucio que sale de la f\u00e1brica (contiene nitr\u00f3geno, ox\u00edgeno, vapor de agua y un 4-15% de CO\u2082).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Las aminas:<\/strong> Un compuesto qu\u00edmico l\u00edquido derivado del amon\u00edaco que tiene una propiedad \u00fanica: <strong>se une al CO\u2082 cuando est\u00e1 fr\u00edo y lo suelta cuando est\u00e1 caliente<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Las dos torres:<\/strong> El sistema utiliza dos columnas cil\u00edndricas gigantes llamadas <strong>Absorbedor<\/strong> (torre fr\u00eda) y <strong>Regenerador<\/strong> (torre caliente).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&nbsp;El proceso paso a paso (El viaje del CO\u2082)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El sistema funciona en un ciclo continuo y cerrado dividido en cuatro fases principales:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">[Gas Sucio] \u2794&nbsp; 1. ABSORBEDOR (Fr\u00edo)&nbsp; \u2794 [Gas Limpio sale a la atm\u00f3sfera]<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Amina con CO\u2082&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Amina limpia&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. INTERCAMBIADOR DE CALOR<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. REGENERADOR (Caliente) \u2794 4. [CO\u2082 Puro Capturado]<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. La captura en el Absorbedor (Torre Fr\u00eda)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El gas de escape de la f\u00e1brica se enfr\u00eda (a unos 40-50 \u00b0C) y se introduce por la parte inferior de la primera torre. Al mismo tiempo, el l\u00edquido con aminas qu\u00edmicas se roc\u00eda desde la parte superior.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El encuentro:<\/strong> El gas sube y el l\u00edquido baja. Al cruzarse, las aminas reaccionan qu\u00edmicamente con el CO\u2082 y lo atrapan en el l\u00edquido.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El resultado:<\/strong> El resto de los gases limpios (principalmente nitr\u00f3geno) salen por el techo de la torre hacia la atm\u00f3sfera. El l\u00edquido, ahora cargado de CO\u2082, se acumula en el fondo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. El viaje y precalentamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El l\u00edquido cargado de CO\u2082 se bombea hacia la segunda torre. En el camino, pasa por un intercambiador de calor. Aqu\u00ed se cruza con el l\u00edquido caliente que ya fue limpiado en la otra torre, ganando temperatura para ahorrar energ\u00eda en el siguiente paso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. La liberaci\u00f3n en el Regenerador (Torre Caliente)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El l\u00edquido caliente entra en la segunda torre, que opera a alta temperatura (entre 100 y 120 \u00b0C) gracias a un hervidor de vapor en la base. <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La separaci\u00f3n:<\/strong> El calor rompe el enlace qu\u00edmico entre la amina y el CO\u2082. El CO\u2082 se vuelve a convertir en gas y sube.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El resultado:<\/strong> El CO\u2082 gaseoso sale por la parte superior con una pureza superior al 99%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Compresi\u00f3n y reinicio del ciclo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El CO\u2082:<\/strong> El gas puro capturado se comprime a alta presi\u00f3n hasta volverse casi l\u00edquido. As\u00ed se puede transportar en tuber\u00edas (gasoductos) para enterrarlo bajo tierra de forma segura o usarlo en la industria. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>La amina:<\/strong> El l\u00edquido de aminas, ahora limpio y libre de CO\u2082, se enfr\u00eda de nuevo y se bombea de regreso a la primera torre para empezar todo el proceso otra vez. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas y Desaf\u00edos del sistema<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Instalaci\u00f3n lista:<\/strong> Se puede a\u00f1adir a f\u00e1bricas y centrales el\u00e9ctricas que ya existen sin tener que redise\u00f1ar toda la planta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alta eficiencia:<\/strong> Es capaz de retener entre el 85% y el 90% del CO\u2082 que emite la f\u00e1brica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tecnolog\u00eda probada:<\/strong> Es el m\u00e9todo de captura comercial m\u00e1s maduro y conocido del mercado. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos (Por qu\u00e9 no se usa en todos lados)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Alto consumo de energ\u00eda:<\/strong> Hervir el l\u00edquido continuamente para soltar el CO\u2082 consume mucha energ\u00eda de la propia planta (penalizaci\u00f3n energ\u00e9tica).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Degradaci\u00f3n:<\/strong> Con el tiempo, el ox\u00edgeno y el calor da\u00f1an las aminas, por lo que hay que reponerlas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corrosi\u00f3n:<\/strong> Las aminas pueden ser corrosivas para las tuber\u00edas de acero comunes, requiriendo materiales especiales m\u00e1s caros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"593\" height=\"210\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-158\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.png 593w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x106.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 593px) 100vw, 593px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las aminas utilizadas para capturar CO\u2082 se dividen en tres familias principales seg\u00fan su estructura qu\u00edmica (<strong>primarias, secundarias y terciarias<\/strong>), adem\u00e1s de una categor\u00eda moderna de <strong>mezclas avanzadas<\/strong>. Cada una equilibra de forma distinta la velocidad de captura y el gasto de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aqu\u00ed tienes los tipos espec\u00edficos m\u00e1s utilizados en la industria:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Aminas Primarias (Las m\u00e1s r\u00e1pidas)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tienen dos \u00e1tomos de hidr\u00f3geno unidos al nitr\u00f3geno, lo que las hace altamente reactivas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>MEA (Monoetanolamina):<\/strong> Es el <strong>est\u00e1ndar de la industria<\/strong> y la amina m\u00e1s estudiada.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Lo bueno:<\/em> Reacciona rapid\u00edsimo con el CO\u2082 y funciona muy bien incluso cuando la concentraci\u00f3n de CO\u2082 es muy baja.<\/li>\n\n\n\n<li><em>Lo malo:<\/em> Requiere much\u00edsima energ\u00eda en el regenerador para romper el enlace qu\u00edmico y soltar el CO\u2082. Adem\u00e1s, es muy corrosiva.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Aminas Secundarias (El punto medio)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tienen solo un \u00e1tomo de hidr\u00f3geno unido al nitr\u00f3geno, ofreciendo un comportamiento intermedio.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DEA (Dietanolamina):<\/strong> Se usa con frecuencia en el tratamiento de gas natural.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Lo bueno:<\/em> Requiere menos energ\u00eda para regenerarse que la MEA.<\/li>\n\n\n\n<li><em>Lo malo:<\/em> Su velocidad de reacci\u00f3n con el CO\u2082 es notablemente m\u00e1s lenta.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Aminas Terciarias y Impedidas (Las ahorradoras de energ\u00eda)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No tienen \u00e1tomos de hidr\u00f3geno unidos directamente al nitr\u00f3geno. Su estructura \u00abestorba\u00bb f\u00edsicamente al CO\u2082, creando un enlace qu\u00edmico mucho m\u00e1s d\u00e9bil.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>MDEA (Metildietanolamina):<\/strong> El ejemplo qu\u00edmico m\u00e1s com\u00fan de esta categor\u00eda.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Lo bueno:<\/em> Consume <strong>muy poca energ\u00eda<\/strong> en la torre caliente porque el CO\u2082 se desprende con facilidad. Es muy estable y casi no se degrada.<\/li>\n\n\n\n<li><em>Lo malo:<\/em> Su velocidad de captura inicial es extremadamente lenta si se usa sola.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Aminas de Nueva Generaci\u00f3n y Mezclas (La soluci\u00f3n actual)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hoy en d\u00eda, la industria rara vez usa una sola amina pura. Se combinan para sumar las ventajas de cada una:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Piperazina (PZ):<\/strong> Es una amina c\u00edclica que se utiliza como <strong>\u00abactivador\u00bb<\/strong>. Se a\u00f1ade en peque\u00f1as cantidades a la MDEA para acelerar la velocidad de captura sin perder el beneficio del bajo consumo energ\u00e9tico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Disolventes con cambio de fase (Lipo\u00edlicos):<\/strong> Aminas modernas que, al atrapar el CO\u2082, se separan solas en dos capas l\u00edquidas (una con mucho CO\u2082 y otra limpia). As\u00ed, solo se calienta la capa con CO\u2082, reduciendo dr\u00e1sticamente el coste energ\u00e9tico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"459\" height=\"233\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-159\" style=\"aspect-ratio:1.970022131312454;width:531px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.jpg 459w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x152.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 459px) 100vw, 459px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"682\" height=\"712\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-157.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-742\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-157.png 682w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-157-287x300.png 287w\" sizes=\"auto, (max-width: 682px) 100vw, 682px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><u>B)- La captura de CO\u2082 en postcombusti\u00f3n mediante adsorbentes s\u00f3lidos<\/u><\/strong> es una tecnolog\u00eda dise\u00f1ada para separar el di\u00f3xido de carbono de los gases de combusti\u00f3n (gases de chimenea) utilizando materiales porosos s\u00f3lidos que retienen selectivamente el CO\u2082 en su superficie. A diferencia de la absorci\u00f3n l\u00edquida convencional (con aminas), esta t\u00e9cnica destaca por su <strong>menor consumo energ\u00e9tico en la regeneraci\u00f3n<\/strong>, la ausencia de degradaci\u00f3n l\u00edquida corrosiva y su alta capacidad de sintonizaci\u00f3n qu\u00edmica.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Principio Fundamental del Proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El sistema opera mediante ciclos continuos de <strong>adsorci\u00f3n<\/strong> (retenci\u00f3n del gas) y <strong>desorci\u00f3n<\/strong> (liberaci\u00f3n del gas y regeneraci\u00f3n del material). El proceso global consta de las siguientes etapas macrosc\u00f3picas:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acondicionamiento del Gas:<\/strong> Los gases de escape (provenientes de una central t\u00e9rmica o industria) se enfr\u00edan (generalmente entre 40 \u00b0C y 60 \u00b0C) y se limpian de impurezas severas como part\u00edculas, SOx y NOx, los cuales pueden envenenar el adsorbente.&nbsp;<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fase de Adsorci\u00f3n:<\/strong> El gas tratado atraviesa un lecho relleno con el adsorbente s\u00f3lido. Las mol\u00e9culas de CO\u2082 se fijan selectivamente en las cavidades o sitios activos del s\u00f3lido, mientras que el resto de los gases inertes (principalmente nitr\u00f3geno, N2) pasan sin reaccionar y se evac\u00faan por la chimenea.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fase de Desorci\u00f3n (Regeneraci\u00f3n):<\/strong> Una vez que el s\u00f3lido se satura, se detiene el flujo de gas de alimentaci\u00f3n. Se modifica una variable termodin\u00e1mica (presi\u00f3n, temperatura o vac\u00edo) para romper la uni\u00f3n entre el CO\u2082 y el adsorbente, obteniendo un flujo de <strong>CO\u2082 gaseoso de alta pureza (&gt;95%)<\/strong> listo para su compresi\u00f3n y posterior almacenamiento o utilizaci\u00f3n.&nbsp;<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mecanismos de Interacci\u00f3n: Fisisorci\u00f3n vs. Quimisorci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La retenci\u00f3n del CO\u2082 en la superficie del s\u00f3lido ocurre mediante dos mecanismos principales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fisisorci\u00f3n (Adsorci\u00f3n F\u00edsica):<\/strong> El CO\u2082 se retiene mediante fuerzas d\u00e9biles de Van der Waals e interacciones dipolo-cuadrupolo dentro de los poros.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Ventaja:<\/em> La regeneraci\u00f3n requiere muy poca energ\u00eda.<\/li>\n\n\n\n<li><em>Desventaja:<\/em> Pierde mucha eficiencia a altas temperaturas y es menos selectiva frente al N2.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Quimisorci\u00f3n (Adsorci\u00f3n Qu\u00edmica):<\/strong> El CO\u2082 reacciona qu\u00edmicamente con sitios b\u00e1sicos (frecuentemente aminas injertadas en el s\u00f3lido) formando carbamatos o bicarbonatos estables.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Ventaja:<\/em> Alt\u00edsima selectividad y excelente rendimiento incluso con concentraciones muy bajas de CO\u2082.<\/li>\n\n\n\n<li><em>Desventaja:<\/em> Requiere un aporte energ\u00e9tico superior para romper los enlaces qu\u00edmicos durante la regeneraci\u00f3n.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tipos de Adsorbentes S\u00f3lidos Utilizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los materiales se dise\u00f1an para maximizar el \u00e1rea superficial interna y la selectividad qu\u00edmica hacia el CO\u2082:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zeolitas:<\/strong> Aluminosilicatos cristalinos con una estructura de poros perfectamente ordenada. Act\u00faan como tamices moleculares bas\u00e1ndose en el tama\u00f1o de la mol\u00e9cula y la fuerte interacci\u00f3n electrost\u00e1tica con los cationes de la estructura. Son muy sensibles a la humedad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Carbones Activos y Carbones Nanofructurados:<\/strong> Materiales carbonosos econ\u00f3micos con alta \u00e1rea superficial. Son hidrof\u00f3bicos (no les afecta la humedad) pero sufren de baja selectividad en comparaci\u00f3n con otros materiales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>MOFs (Metal-Organic Frameworks):<\/strong> Redes metal-org\u00e1nicas hiperporosas coordinadas con nodos met\u00e1licos y ligandos org\u00e1nicos. Tienen las mayores \u00e1reas superficiales conocidas y permiten modificar qu\u00edmicamente sus poros a nivel at\u00f3mico para \u00abatrapar\u00bb espec\u00edficamente el CO\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Materiales Funcionalizados con Aminas (S\u00f3lidos Soportados):<\/strong> S\u00edlices porosas, pol\u00edmeros o MOFs en los que se impregnan o injertan qu\u00edmicamente mol\u00e9culas de aminas. Combinan la resistencia estructural del s\u00f3lido con la qu\u00edmica selectiva de la captura por quimisorci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Configuraciones del Proceso de Regeneraci\u00f3n (Ciclos de Operaci\u00f3n)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para que el proceso sea continuo, se operan m\u00faltiples lechos en paralelo utilizando diferentes estrategias para forzar la liberaci\u00f3n del CO\u2082:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tecnolog\u00eda de Ciclo<\/strong><\/td><td><strong>Mecanismo de Operaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Ventajas<\/strong><\/td><td><strong>Desventajas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>TSA<\/strong> <em>(Temperature Swing Adsorption)<\/em><\/td><td>Se eleva la temperatura del lecho (usando vapor o calor residual) hasta 100\u00b0C\u2013150\u00b0C.<\/td><td>Consigue altas purezas de CO\u2082.<\/td><td>Ciclos t\u00e9rmicos lentos; alto consumo de calor.<\/td><\/tr><tr><td><strong>PSA \/ VSA<\/strong> <em>(Pressure\/Vacuum Swing Adsorption)<\/em><\/td><td>Se reduce la presi\u00f3n del sistema (PSA) o se aplica vac\u00edo profundo (VSA) a temperatura constante.<\/td><td>Ciclos r\u00e1pidos de pocos minutos; puramente mec\u00e1nico.<\/td><td>Requiere un alto consumo de energ\u00eda el\u00e9ctrica para los compresores\/bombas de vac\u00edo.<\/td><\/tr><tr><td><strong>ESA<\/strong> <em>(Electric Swing Adsorption)<\/em><\/td><td>Se hace pasar una corriente el\u00e9ctrica directa a trav\u00e9s de un adsorbente conductor (como el carb\u00f3n).<\/td><td>Calentamiento interno directo y muy r\u00e1pido; alta eficiencia energ\u00e9tica.<\/td><td>Tecnolog\u00eda a\u00fan en fases tempranas de escalado comercial.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas y Desaf\u00edos del Sistema<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas frente a las Aminas L\u00edquidas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ahorro Energ\u00e9tico:<\/strong> Menor calor espec\u00edfico de los s\u00f3lidos en comparaci\u00f3n con el agua presente en las aminas l\u00edquidas, lo que disminuye notablemente la penalizaci\u00f3n energ\u00e9tica de la planta.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Estabilidad Ambiental:<\/strong> No genera vapores t\u00f3xicos residuales ni aerosoles corrosivos que da\u00f1en los equipos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Flexibilidad Operativa:<\/strong> Los lechos s\u00f3lidos se adaptan mejor a arranques y paradas r\u00e1pidas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos Tecnol\u00f3gicos Actuales.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gesti\u00f3n de Transferencia de Calor:<\/strong> Los s\u00f3lidos tienen bajas conductividades t\u00e9rmicas, lo que dificulta enfriar el lecho r\u00e1pidamente durante la adsorci\u00f3n y calentarlo uniformemente en la desorci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Efecto de la Humedad:<\/strong> El agua presente en los gases de combusti\u00f3n compite fuertemente con el CO\u2082 por los sitios activos en materiales como las zeolitas, obligando a un secado previo intensivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Degeneraci\u00f3n y Desgaste:<\/strong> En lechos fluidizados, la fricci\u00f3n mec\u00e1nica desintegra el material s\u00f3lido (atrici\u00f3n), requiriendo la reposici\u00f3n constante del adsorbente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"697\" height=\"697\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-162\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.jpeg 697w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x300.jpeg 300w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-150x150.jpeg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 697px) 100vw, 697px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><u>C)- La captura de CO<\/u><\/strong><strong><u>2 <\/u><\/strong><strong><u>en postcombusti\u00f3n mediante membranas<\/u><\/strong> consiste en separar el di\u00f3xido de carbono de los gases de escape industriales despu\u00e9s de quemar un combustible f\u00f3sil o biomasa. Se logra haciendo pasar la corriente de gas a trav\u00e9s de una barrera f\u00edsica semipermeable que permite que el CO2 pase m\u00e1s r\u00e1pido que otros gases.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. El Mecanismo F\u00edsico: Soluci\u00f3n-Difusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la mayor\u00eda de las membranas densas utilizadas, el proceso se explica mediante el modelo de <strong>soluci\u00f3n-difusi\u00f3n<\/strong>, que se divide en tres pasos fundamentales:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Disoluci\u00f3n:<\/strong> Las mol\u00e9culas del gas se adhieren y disuelven en la superficie de la membrana del lado de alta presi\u00f3n. Esto depende de la afinidad qu\u00edmica del material con el CO2.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Difusi\u00f3n:<\/strong> Las mol\u00e9culas disueltas cruzan el interior de la membrana impulsadas por un gradiente de presi\u00f3n parcial (hay mucha m\u00e1s presi\u00f3n de CO2) en la cara de entrada que en la de salida).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desorci\u00f3n:<\/strong> Las mol\u00e9culas se liberan desde el otro lado de la membrana hacia la zona de baja presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Par\u00e1metros Clave de Rendimiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para que una membrana funcione a nivel industrial, los ingenieros eval\u00faan dos variables que est\u00e1n intr\u00ednsecamente ligadas (y que normalmente se repelen):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Permeabilidad:<\/strong> La velocidad a la que el gas logra atravesar la membrana por unidad de espesor. Se busca maximizarla para no necesitar \u00e1reas de membrana gigantescas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Selectividad:<\/strong> La capacidad de la membrana para dejar pasar el CO2 bloqueando el paso de otros gases (principalmente nitr\u00f3geno,N2, y ox\u00edgeno, O2).<\/li>\n\n\n\n<li>Factor de Separaci\u00f3n = [(yco2\/yn2)] \/ [(xco2\/xn2)]<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>(Donde \\(y\\) son las fracciones molares en el permeado y \\(x\\) en la alimentaci\u00f3n).<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Materiales Utilizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los materiales se dividen principalmente en dos grandes grupos:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Membranas Polim\u00e9ricas (Org\u00e1nicas)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Son las m\u00e1s estudiadas y econ\u00f3micamente viables. Utilizan pol\u00edmeros v\u00edrgenes o modificados.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pol\u00edmeros convencionales:<\/strong> Como las poliimidas o las polisulfonas. Tienen buena estabilidad mec\u00e1nica, pero a menudo presentan un dilema: si son muy selectivas, son lentas, y si son muy permeables, dejan pasar demasiado N2.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Transporte Facilitado:<\/strong> Son pol\u00edmeros a los que se les a\u00f1aden portadores qu\u00edmicos (como aminas l\u00edquidas o sales met\u00e1licas) en su estructura. El CO2 reacciona temporalmente con este transportador y \u00absalta\u00bb al otro lado, disparando la selectividad y el rendimiento de la membrana.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Membranas Inorg\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Son m\u00e1s robustas t\u00e9rmica y qu\u00edmicamente, pero m\u00e1s dif\u00edciles y costosas de fabricar a gran escala.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zeolitas:<\/strong> Estructuras cristalinas de aluminosilicatos con poros de tama\u00f1o molecular que tamizan los gases por su tama\u00f1o (elCO2 es ligeramente m\u00e1s peque\u00f1o que el N2).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Carbono Molecular (CMS):<\/strong> Membranas de carb\u00f3n poroso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>MOFs (Estructuras Metal-Org\u00e1nicas):<\/strong> Materiales sint\u00e9ticos altamente cristalinos y porosos, considerados tecnolog\u00eda de vanguardia para ajustar a medida la selectividad por afinidad qu\u00edmica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"515\" height=\"269\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-161\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1.jpg 515w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-300x157.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Configuraci\u00f3n del Sistema (Etapas)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases de escape en postcombusti\u00f3n tienen una baja concentraci\u00f3n de CO2 (normalmente entre un 10%&nbsp; y&nbsp; 15%) y est\u00e1n a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica. Por ello, las membranas requieren lo siguiente para ser rentables:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Precompresi\u00f3n:<\/strong> Es necesario comprimir los gases de combusti\u00f3n antes de enviarlos a los m\u00f3dulos de membrana, ya que se necesita una fuerza impulsora (presi\u00f3n) para empujar el gas a trav\u00e9s del material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sistemas multietapa y recirculaci\u00f3n:<\/strong> Una sola membrana no basta para alcanzar el 95% de pureza de CO2 que exige el transporte y almacenamiento geol\u00f3gico. Se organizan en cascadas: el gas que no pasa (retenido) en la primera membrana se vuelve a comprimir y enviar a una segunda o tercera membrana para exprimir al m\u00e1ximo el CO2.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sistemas h\u00edbridos:<\/strong> Para lograr la m\u00e1xima pureza, se suelen dise\u00f1ar plantas h\u00edbridas que combinan una etapa de membranas con una etapa de absorci\u00f3n qu\u00edmica (lavado con aminas).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Ventajas y Desaf\u00edos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Son sistemas compactos y modulares, ideales para adaptar a f\u00e1bricas o plantas existentes (tecnolog\u00eda <em>retrofit<\/em>).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>No requieren reactivos qu\u00edmicos ni solventes que se degraden o requieran grandes cantidades de calor para regenerarse, lo que en teor\u00eda reduce los costes operativos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compensaci\u00f3n:<\/strong> El equilibrio entre alta selectividad y alta permeabilidad sigue siendo el reto f\u00edsico principal de los materiales polim\u00e9ricos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Envejecimiento f\u00edsico:<\/strong> Los pol\u00edmeros tienden a compactarse con el tiempo, perdiendo permeabilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pureza:<\/strong> Es m\u00e1s complejo lograr flujos de CO2 extremadamente puros(&gt;95%) en una sola pasada en comparaci\u00f3n con los sistemas de absorci\u00f3n qu\u00edmica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Impurezas:<\/strong> Los gases de combusti\u00f3n contienen trazas de Sox, NOx, cenizas y humedad que pueden contaminar o degradar r\u00e1pidamente los materiales de la membrana.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"321\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-158-1024x321.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-745\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-158-1024x321.png 1024w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-158-300x94.png 300w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-158-768x241.png 768w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-158.png 1090w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><u>D)- La captura criog\u00e9nica de CO\u2082<\/u><\/strong> es un m\u00e9todo f\u00edsico de separaci\u00f3n que utiliza temperaturas extremadamente bajas para licuar o solidificar el di\u00f3xido de carbono de los gases industriales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Su principio de funcionamiento, las fases del proceso, as\u00ed como sus ventajas y desventajas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Principio de funcionamiento.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Punto de desublimaci\u00f3n:<\/strong> El CO\u2082 pasa de gas a s\u00f3lido (hielo seco) a -78.5 \u00b0C (a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cambio de fase:<\/strong> Se enfr\u00eda el gas de combusti\u00f3n para congelar o licuar el CO\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Separaci\u00f3n f\u00edsica:<\/strong> El CO\u2082 s\u00f3lido o l\u00edquido se separa mec\u00e1nicamente de los gases no condensables (como el nitr\u00f3geno).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"955\" height=\"641\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-159.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-748\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-159.png 955w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-159-300x201.png 300w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-159-768x515.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 955px) 100vw, 955px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fases del proceso t\u00edpico<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">[Gas de combusti\u00f3n] \u2794 [1. Secado y Purificaci\u00f3n] \u2794 [2. Enfriamiento] \u2794 [3. Separaci\u00f3n de Fases] \u2794 [4. Compresi\u00f3n\/Almacenamiento]<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pretratamiento y secado:<\/strong> Se elimina el agua y contaminantes (SOx, NOx) para evitar que el hielo obstruya los intercambiadores.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Refrigeraci\u00f3n continua:<\/strong> El gas se enfr\u00eda mediante intercambiadores de calor y ciclos de refrigeraci\u00f3n multi-etapa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Separaci\u00f3n de fases:<\/strong> El CO\u2082 se condensa (l\u00edquido) o desublima (s\u00f3lido), separ\u00e1ndose del resto de los gases residuales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Presurizaci\u00f3n:<\/strong> El CO\u2082 capturado se calienta controladamente y se bombea a alta presi\u00f3n para su transporte o uso geol\u00f3gico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"322\" height=\"201\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-164\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png 322w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 322px) 100vw, 322px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas de la criogenia<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sin qu\u00edmicos:<\/strong> No utiliza disolventes reactivos como las aminas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alta pureza:<\/strong> Produce CO\u2082 con una pureza superior al 99%.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Presi\u00f3n comercial:<\/strong> El producto final ya sale l\u00edquido o licuado, listo para el transporte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adaptabilidad:<\/strong> Funciona eficientemente con altas concentraciones de CO\u2082 en el gas de origen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desventajas y desaf\u00edos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Alto consumo energ\u00e9tico:<\/strong> Requiere mucha electricidad para accionar los compresores de refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Riesgo de bloqueo:<\/strong> La formaci\u00f3n involuntaria de hielo de agua o CO\u2082 s\u00f3lido puede taponar las tuber\u00edas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Coste de capital inicial:<\/strong> Los intercambiadores de calor especializados y materiales criog\u00e9nicos son costosos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"453\" src=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-160-1024x453.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-751\" srcset=\"https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-160-1024x453.png 1024w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-160-300x133.png 300w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-160-768x340.png 768w, https:\/\/enelecom.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-160.png 1090w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Si tienes inter\u00e9s por este contenido, env\u00eda un mail a:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>enelecom@enelecom.com <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>Indicando:  Contenidos: Captura postcombusti\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>y te atenderemos en la mayor brevedad posible.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Captura postcombusti\u00f3n (la m\u00e1s demandada actualmente) Captura el CO\u2082 de los gases de escape despu\u00e9s de la combusti\u00f3n mediante aminas, adsorbentes s\u00f3lidos, membranas o procesos criog\u00e9nicos. 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