Reutilizar la infraestructura industrial existente para la captura de carbono (CCUS) evita construir desde cero, reduciendo drásticamente la inversión de capital inicial y acelerando el cumplimiento de los objetivos de descarbonización.
La reutilización implica integrar tecnologías de captura (post-combustión, oxicombustión o pre-combustión) en plantas ya operativas. Los equipos modulares, como las plantas VPSA (Adsorción Oscilante a Presión con Vacío) de IQS, o los disolventes de amina utilizados por Repsol, separan el CO₂ de las emisiones industriales. Una vez capturado, este gas se purifica, se licúa y se reutiliza como materia prima o se almacena.
Aplicaciones y usos del CO₂ capturado
- Energía y combustibles: Síntesis para la producción de e-combustibles o ecocombustibles.
- Construcción: Mineralización e inyección para la fabricación de hormigón y cemento.
- Industria química: Producción de polioles, urea y metanol.
- Agricultura y alimentación: Aceleración del crecimiento en invernaderos, bebidas carbonatadas y conservación de alimentos.
Retos técnicos en la reutilización de activos
La readaptación (retrofitting) requiere una ingeniería de integración disciplinada, ya que exige trabajar en plantas en activo lidiando con limitaciones de espacio físico, servicios auxiliares legados y condiciones operativas existentes. La viabilidad económica depende del tamaño, la vida útil restante de la instalación original y la concentración de CO₂ en las emisiones de la planta.
Opciones de modelos de negocio
Además de la compra de equipos, existen modelos de Captura de Carbono como Servicio (CCaaS). Empresas energéticas y proveedores tecnológicos instalan sistemas modulares para capturar y licuar el carbono residual en las instalaciones del cliente, gestionando la logística sin exigir una inversión inicial en compra de hardware.
Para poder evaluar la viabilidad técnica y económica de un proyecto en un caso particular, realizamos un estimado de costos operativos y las opciones de monetización más rentables.
El costo operativo (OPEX) estimado para una instalación estándar de captura de carbono mediante absorción con aminas químicas (tecnología de referencia en la industria) oscila entre 40 € y 90 € por tonelada de CO₂ capturada. Este valor corresponde únicamente a la etapa de captura en planta, sin incluir el transporte ni el almacenamiento geológico posterior.
Para un desglose detallado, se toma como base una planta industrial estándar que captura 100,000 toneladas de CO₂ al año.
Desglose porcentual del OPEX
| Componente de Costo | Porcentaje del OPEX | Costo Estimado por Tonelada |
| Energía Térmica (Vapor) | 55% – 60% | 24 € – 54 € / tCO₂ |
| Energía Eléctrica | 15% – 20% | 6 € – 18 € / tCO₂ |
| Consumibles y Reactivos (Aminas/Agua) | 10% – 12% | 4 € – 11 € / tCO₂ |
| Mantenimiento Técnico y Repuestos | 5% – 8% | 2 € – 7 € / tCO₂ |
| Mano de Obra y Operación Operativa | 5% | 2 € – 4 € / tCO₂ |
Detalle de los componentes de costo
1. Energía Térmica (Consumo de Vapor)
Es el gasto más crítico del sistema de captura, representando cerca del 60% del costo operativo. Se utiliza en el rebullidor de la columna de desorción para calentar el solvente químico y romper el enlace con el CO₂, liberando el gas puro.
- Requerimiento: Demanda entre 0.6 y 0.9 MWh de energía térmica (en forma de vapor de baja presión) por cada tonelada de CO₂ procesada.
- Optimización: Si la infraestructura del cliente cuenta con calor residual excedente que se pueda redirigir, este costo puede reducirse prácticamente a cero, haciendo el proyecto altamente competitivo.
2. Energía Eléctrica (Sopladores y Bombas)
Representa entre el 15% y el 20% del costo continuo. Se requiere electricidad para alimentar los ventiladores de tiro forzado que empujan los gases de combustión hacia la torre absorbedora, además de las bombas de circulación de solvente y los sistemas de refrigeración.
- Requerimiento: Consumo aproximado de 50 a 100 kWh de electricidad por tonelada de CO₂.
3. Consumibles Químicos y Reactivos
Los solventes químicos basados en aminas (como la Monoetanolamina o MEA) sufren degradación térmica y química con el tiempo debido al contacto con el oxígeno y contaminantes del gas (como SOx y NOx). El reabastecimiento periódico de disolventes y el agua de proceso equivalen al 10% del OPEX mensual.
4. Mantenimiento y Mano de Obra
Incluye las paradas técnicas, limpieza de torres de absorción, calibración de instrumentación de control, sustitución de filtros y el personal técnico en planta para supervisar los equipos automatizados.
Podemos precisar estos números calculando el impacto en su negocio. Si le interesa, indíquenos:
- ¿La planta actual dispone de calor residual o vapor excedente que podamos aprovechar?
- ¿Cuál es el costo actual del MWh eléctrico para la empresa?
Con esto determinaremos si el costo de captura se situará en la franja baja de los 40 € o en el alta de los 90 €. ( en 2025)
Si tienes interés por este contenido, envía un mail a:
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Indicando: Que hacemos: Reutilización de la infraestructura del cliente (si fuese posible)
y te atenderemos en la mayor brevedad posible.